磨工面试经验及经典问题与回答思路

磨工面试是 “技术问答” + “经验考察” + “现场实操/识图” 的组合。

Q1：请介绍一下你操作得最熟练的磨床型号，并描述你加工过的最有难度的零件。

“我最熟练的是台湾建德（JUIN）的精密平面磨床。加工过最有难度的是一个材料为SKH-51的薄片冲头，厚度只有1.5mm，要求两面平行度0.002mm，且刃口不能有任何崩缺。难点在于工件薄、易翘曲、硬度高。我的做法是：首先选用粒度更细、硬度合适的砂轮；其次，制作专用真空吸具，确保装夹平整无应力；最后，采用极小的进给量，并保持充分的冷却液冲洗。最终零件完美达标，这个经历让我对控制磨削热和装夹应力有了很深的理解。”

Q2：磨削过程中，工件表面出现烧伤（振纹）的可能原因有哪些？你会如何排查和解决？

回答思路：考察问题分析能力和实践经验。

“出现烧伤或振纹，常见原因有：1) 砂轮问题：太硬、粒度太细、不平衡或钝化；2) 参数问题：进给量过大、转速不当、冷却不足；3) 机床问题：主轴跳动、导轨间隙；4) 工件/装夹问题：刚性不足、有共振。我的排查步骤是：先停机检查砂轮是否锋利、是否做了动平衡。然后检查冷却液是否充足、喷嘴位置是否正确。再复查加工参数是否合理。如果以上都正常，才会怀疑机床本身状态，并报告维修人员。解决通常是修整或更换砂轮、调整参数、改善冷却和装夹。”

Q3：如何磨削一个要求直角（90°）的零件？你如何保证其精度？

回答思路：考察基本功和精度控制方法。

“保证直角精度，关键在于基准的建立和测量。首先，我会选择一块精度很高的正弦磁台或精密角铁作为装夹基准。在磨削第一个基准面时，就用百分表打表找正，确保其与机床台面平行。磨好基准面后，以此面为基准靠在角铁上，吸磁固定，再磨相邻面。加工中，我会使用杠杆千分尺或标准角尺配合块规进行反复测量比对，通过微调角度和微量磨削来修正，直到角度符合图纸要求。”

Q4：你如何看待磨工工作中的安全与5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）？

回答思路：考察职业素养和安全意识。

“安全是红线，5S是基础。磨工高速旋转的砂轮和飞溅的铁屑危险性很高。我始终坚持穿戴好防护眼镜等劳保用品，开机前检查设备防护罩是否完好。5S方面，我认为一个整洁有序的工作环境，不仅是看着舒服，更能减少找工具的时间、避免磕碰工件、提前发现设备隐患（如漏油）。我养成了随手清理铁屑、工具归位、量具保养的习惯，这是高效、高质量工作的前提。”